Wenn der Preis von Rohmaterialien für Reifen steigt, steigen die Produktionskosten von Bias-Reifen. Um die Produktionskosten zu senken, den Ausnutzungsgrad von Gummiprodukten für die Produktion von Schrägreifen zu erhöhen und den Verbrauch von Hilfsstoffen zu reduzieren, ist es eine Aufgabe, die die Formulierer verbessern müssen. Die für die Herstellung von Schrägreifen verwendeten Gummiprodukte beziehen sich hauptsächlich auf Gummiformpolster, Vulkanisierreifenmundmatten und dergleichen. Da das Gummiformkissen und das vulkanisierte Wasserreifenmundstück unter Bedingungen mit langer Hochtemperatur und hohem Druck verwendet werden, muss die verwendete Kautschukverbindung eine gute wärmebeständige Sauerstoffalterungseigenschaft und Druckverformungsbeständigkeit aufweisen. Zurzeit ist der Basisrohstoff für Kautschukprodukte zur Herstellung von Bias-Reifen hauptsächlich Naturkautschuk (NR). Wegen seines hohen ungesättigten Kautschuks weist es eine geringe Wärmebeständigkeit, Ozonbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit auf, was die Lebensdauer von Gummiprodukten ernsthaft beeinträchtigt.
SUNNYJOINT EPDM ist ein Copolymer aus Ethylen, Propylen und einer kleinen Menge nichtkonjugiertem Dien. Es ist ein niedrig ungesättigter Kautschuk mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit, Ozonbeständigkeit und Wetterbeständigkeit im Vergleich zu NR. . EPDM weist jedoch eine langsame Vulkanisationsgeschwindigkeit und eine schlechte Haftung auf. Es ist nicht einfach, nach dem Hinzufügen von Ruß zu mischen, und die Verarbeitungsleistung ist nicht gut. Unter bestimmten Bedingungen kann die Einarbeitung einer bestimmten Menge an EPDM in NR nicht nur die Verarbeitungseigenschaften der Kautschukmischung verbessern, sondern auch die Wärmebeständigkeit und Witterungsbeständigkeit des Vulkanisats signifikant verbessern.