Ende März organisierte das Styrolwerk der Petrochemischen Raffinerieabteilung von Baling erneut eine kontinuierliche Verbesserung der Wertstromanalyse, um die Engpässe im Betrieb und in der Energieeinsparung des Geräts zu beseitigen und Optimierungs- und Verbesserungsmaßnahmen vorzuschlagen. Dies ist der normale Zustand, in dem sich das Gerät an das Problem hält, das Problem über die Problemlösungsplattform löst und das Potenzial ausschöpft.
Lösen Sie Probleme online und fördern Sie den Langzeitbetrieb des Geräts. Das Styrolwerk hat eine jährliche Produktionskapazität von 120.000 Tonnen, die hauptsächlich zur Rohstoffversorgung nachgelagerter Chemieanlagen verwendet werden. Beim Ethylbenzol-Verdampfungswärmetauscher des Geräts ist eine innere Leckage aufgetreten, wodurch Ethylbenzol in das Dampfkondensat gelangt. Wenn es gestoppt wird, wirkt es sich direkt auf die Leistung von fast 7.500 Tonnen in 20 Tagen aus und erhöht den Verbrauch an offenen und gestoppten Materialien sowie den Energieverbrauch. Zehntausend Yuan. In dieser Hinsicht kombiniert die Styrolanlage die Eigenschaften des Prozesses, schlägt die Transformationsmethode vor und wird von der Konstruktionseinheit anerkannt. Das Dampfkondensat wird als Systemwasser verwendet, und der Ethylbenzoldampf-Abscheidetank wird eingeführt, was das Problem schnell löst und den kontinuierlichen Betrieb des Geräts sicherstellt.
Führen Sie eine „minimal-invasive Operation“ durch, um die Produktqualität zu stabilisieren. Li Qin, Direktor des Geräts, sagte, dass Mitte letzten Jahres der Polymergehalt von Styrolprodukten kontinuierlich hoch war und im Bereich von 6 bis 9 mg / kg schwankte. Obwohl es die nationalen Standardanforderungen erfüllen kann, werden vom Anwender weniger als 3 mg / kg erwartet. Es gibt immer noch Lücken in den Zielen. Aus diesem Grund organisierte das Gerät die Forschung sofort und führte fünf „Brainstorming-Sitzungen“ durch, um Aktionspläne für sechs Großprojekte und 35 Kleinprojekte zu formulieren, und implementierte eine optimierte „minimal-invasive Chirurgie“ am Styroltrennturm, um den Polymergehalt zu stabilisieren. Unter 3 mg / kg wird es von den Kunden begrüßt.
Reduzieren Sie den Energieverbrauch mithilfe von Big Data. Seit dem vierten Quartal des letzten Jahres hat der Abscheideturm der Styrolanlage aufgrund des Ausfalls des Systemwärmetauschers eine intermittierende Evakuierung und der Betrieb schwankt stark, wodurch die Dampfmenge zunimmt. Die Geräte bauten ein Forscherteam auf, das mithilfe einer Echtzeitdatenbank mehr als 4.000 Daten von 20 wichtigen Parametern verglich, mehr als 50 Chargen analysierte und testete, und kamen zu dem Schluss, dass "ein Versagen des Wärmetauschers dazu führte, dass das Material Wasser verursachte, um Schwankungen zu verursachen Operation". Sie haben die Prozessumwandlung entscheidend umgesetzt. Nachdem das Wasser aus dem System entfernt worden war, wurde der stündliche Dampfverbrauch um ca. 1 Tonne und der monatliche Energieverbrauch um fast 100.000 Yuan gesenkt.
Li Qin sagte, dass die Styrol-Anlage seit 2015 routinemäßig das Problem des Geräts entdeckt und gelöst habe, auf „allgemeinen Problemen und komplizierten Problemen bestanden und hart daran gearbeitet, Probleme zu lösen“ und weiterhin Energieeinsparung, Verbrauchsreduzierung und Produktion gefördert habe erhöhen, ansteigen. Wirtschaftliche und technische Indikatoren wie Leistung, Produktion, Materialverbrauch und Energieverbrauch verzeichnen weiterhin eine Rekordproduktion von mehr als 480.000 Tonnen Styrol, die seit Jahren rentabel sind.