Erstens hängt die verstärkende Wirkung von Ruß auf Kautschuk von den Eigenschaften von Ruß ab, wie Partikelgröße, Form des Fokussierkörpers und Oberflächenchemie der Partikel. Dies hängt nicht nur von einer bestimmten Natur des Rußes ab, sondern auch von den kombinierten Wirkungen verschiedener Grundeigenschaften des Rußes. Die Partikelgröße von Ruß ist ein wichtiger Faktor bei der Verstärkung von Ruß. Je feiner der Ruß ist, desto besser ist die Verstärkungsleistung. Die Industrie hat festgestellt, dass der hochverschleißfeste Ofenruß HAF Standard ist, die spezifische Oberfläche 80 Quadratmeter / Gramm beträgt, die relative Verstärkung 100 beträgt, andere Ruße höher oder niedriger als 100 sind, Experimente zeigen, dass bei der spezifischen Oberfläche Fläche ist größer als 50 Quadratmeter, zeigte nur eine bessere Bewehrung. Wenn die Partikelgröße des Rußes unter 50 & mgr; m liegt, das heißt, wenn die Vernetzungspunkte des vulkanisierten Kautschuks und die Länge des Segments in der gleichen Größenordnung liegen, kann es eine bessere Verstärkung und Frucht zeigen. Die spezifische Oberfläche der Rußpartikel beträgt 150-200 Quadratmeter pro Gramm, und die Partikelgröße ist viel kleiner als die Länge der Segmente zwischen den Vernetzungspunkten. Zu diesem Zeitpunkt können die Kautschukmolekularsegmente vollständig an der Oberfläche der Rußpartikel adsorbiert werden, und die beiden sind fest miteinander verbunden. zusammen. Die spezifische Oberfläche von Ruß hat einen signifikanten Einfluss auf die Menge an Rußgel, die durch Kautschuk erzeugt wird. Die spezifische Oberfläche ist groß und die Menge an Gelbildung ist größer und die Menge an Gelbildung ist ein wichtiger Indikator für die verstärkende Wirkung von Ruß. Da das Rußgel eine Kombination aus Kautschuk und Ruß ist, trägt es zur Bildung einer verstärkenden Rußstruktur bei. Die Partikelgröße von Ruß hat einen signifikanten Einfluss auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von vulkanisiertem Kautschuk. Beispielsweise nimmt der Einfluss der Partikelgröße auf die Zugfestigkeit von Natur- und Styrol-Butadien-Vulkanisaten mit abnehmender Partikelgröße zu und die Zugfestigkeit folgt ebenfalls. Die Teilchengröße nimmt ab und ab, wird jedoch zu einem bestimmten Grad ein bestimmter Wert, und die Dehnung nimmt mit abnehmender Teilchengröße ab und nimmt zu einem bestimmten Grad ab. Die Partikelgröße des Rußes hat auch einen signifikanten Einfluss auf die Verschleißfestigkeit, die Elastizität, die Härte und die bleibende Druckverformung des Vulkanisats. Versuche haben gezeigt, dass je kleiner die Partikelgröße des Rußes ist, desto besser ist die Verschleißfestigkeit des Vulkanisats und des Rußes. Die Sorte hat wenig damit zu tun. Eine stündliche Partikelgröße erhöht den Wärmestau und den Hystereseverlust des Vulkanisats und zeigt eine geringere Elastizität. Die Partikelgröße wird erhöht und die Reißfestigkeit verringert. Die Partikelgröße des Rußes hat auch einen signifikanten Einfluss auf die Härte des Vulkanisats und die Härte nimmt mit zunehmender spezifischer Oberfläche zu. Die Härte ändert sich jedoch nach einem Anstieg auf einen bestimmten Wert nicht. Die Eigenschaften Zugfestigkeit, Dehnung, Härte, Reißfestigkeit usw. zeigen alle signifikante Wendepunkte als Funktion der spezifischen Oberfläche.
Zweitens hat der Einfluss des Rußstrukturgrades auf die Verstärkungseigenschaft, der Rußstrukturgrad einen wichtigen Einfluss auf die Verstärkungseigenschaft von vulkanisiertem Kautschuk und eine signifikante Korrelation mit der Zugfestigkeit von vulkanisiertem Kautschuk. Ruß mit unterschiedlichen Strukturgraden kann die gleiche verstärkende Wirkung von Vulkanisat erzielen. Die Menge des benötigten Rußes ist unterschiedlich. Wenn die Rußstruktur hoch ist, kann die Menge relativ reduziert werden. Dies ist hauptsächlich die verstärkende Wirkung von Ruß und Rußpartikeln. Es besteht eine direkte Beziehung zwischen den Einschlussvolumina von Aggregaten. Der strukturelle Grad hat den größten Einfluss auf die Zugfestigkeit. Bei gleicher Teilchengröße ist die Zugfestigkeit umso größer, je höher der Strukturgrad ist. Durch Erhöhen des Strukturgrades von Ruß kann die Dehnung verringert, die Zugfestigkeit und Härte erhöht und insbesondere die Verschleißfestigkeit verbessert werden.
Der Grad der Rußstruktur wirkt sich auch auf die dynamischen Eigenschaften des Vulkanisats aus. Unter den gleichen Ermüdungsbedingungen kann der Ruß mit hoher Struktur den Hystereseverlust und den Wärmestau des Vulkanisats verbessern. Unter der gleichen Verformungsbelastung ist jedoch aufgrund der großen Zugfestigkeit die Verformungsfähigkeit gering und der Hystereseverlust und die Wärmeerzeugung werden verringert.
Der Grad der Rußstruktur hat unterschiedliche Auswirkungen auf die Verstärkungseigenschaften von kristallinem Kautschuk oder amorphem Kautschuk. Ruß mit hoher Struktur hat einen viel größeren Einfluss auf die Zugfestigkeit oder Reißfestigkeit von amorphem Kautschuk als kristalliner Kautschuk. Im Gegensatz dazu hat der strukturarme Ruß eine höhere Zugfestigkeit oder Reißfestigkeit und Verstärkungswirkung auf den kristallinen Kautschuk als der amorphe Kautschuk.
Der Grad der Rußstruktur hat einen großen Einfluss auf die elektrische Leitfähigkeit von vulkanisiertem Kautschuk. Je höher die Struktur, desto stärker die elektrische Leitfähigkeit. Beispielsweise hat Acetylenruß einen hohen Strukturgrad, wodurch der vulkanisierte Kautschuk eine maximale elektrische Leitfähigkeit erhält.