Kautschukbeschleuniger DPG

Beschreibung:  

DPG (D)

Name der chemischen Beschleuniger	Diphenylguanidin
Molekularformel	C 13 H 13 N 3
Molekulare Struktur
Molekulargewicht	211.27
Schwere	1.13-1.19
CAS-NR.	102-06-7

Spezifikation:

DPG ist einer der wichtigsten Kautschukvulkanisationsförderer, der hauptsächlich in natürlichem und synthetischem Kautschuk verwendet wird. Er hat eine gute Alterungsbeständigkeit in vulkanisiertem Kautschuk sowie ACTS als Aktivator für Thiazol-, Thiuram- und Sulfonamidpromotoren. Im Chloroprenkautschuk ist der Weichmacher enthalten Der Weichmacher, der die Funktion hat, produziert auch den Farbstoff, den Rohstoff, das Kunststoffproduktvernetzungsmittel, das Temperaturmaterial und die Baumaterialien, die den Hilfsstoff usw. verwenden, hauptsächlich USESES in dem Herstellungsreifen und das Gummiprodukt und so weiter Gummi Sohle, einzig, alleinig.

Die Hauptproduktionsverfahren für den Promotor DPG umfassen Cyanidchlorid, Metalloxidentschwefelung und Oxidationsentschwefelung. Unter diesen ist die katalytische Sauerstoffoxidation das am besten geeignete Verfahren für grüne Chemie.

Gegenwärtig verwenden die Industrialisierungsverfahren für den Kautschukvulkanisationspromotor DPG Sauerstoff als Oxidationsmittel. Unter der Katalyse des Kupferacetatkatalysators wird das Ausgangsmaterial Diphenylthioharnstoff (CA) -Ammoniak oxidiert, um den Promotor DPG.Spezifisch herzustellen (1) Herstellung von Diphenyl Thioharnstoff, indem zuerst Anilin mit Wasser gemischt und dann mit Schwefelkohlenstoff und Schwefel umgesetzt wurde; (2) Diphenylthioharnstoff wurde mit Wasser gemischt, Ammoniak wurde zugegeben, Sauerstoff wurde durchgeleitet und durch katalytische Oxidationsreaktion wurde Diphenylguanidin erhalten (3) wird dann in Säure gelöst, um den Bodensatz herauszufiltern. Dann wird das flüssige Alkali verwendet, um das Produkt auszufällen und zu filtrieren. Dann wird eine große Menge Salz im Produkt mit einer großen Menge Wasser gewaschen. Diese Methode ist relativ traditionell. Um die Umwandlungsrate von CA im Produktionsprozess sicherzustellen, ist in der Regel übermäßiges Ammoniakwasser erforderlich. Im Produktionsprozess können Ammoniakgas und Sauerstoff leicht ein explosionsfähiges Gemisch bilden, was ein großes Sicherheitsrisiko darstellt. Gleichzeitig muss der Produktionsprozess, um die Reaktionsgeschwindigkeit zu beschleunigen, einen bestimmten Druck bereitstellen Druckfestigkeit der Ausrüstung ist auch erforderlich, der langfristige Betriebsprozess der Ausrüstungsanforderungen ist hoch, die Industrialisierungsinvestitionen sind groß.

Gegenwärtig verwendet das Syntheseverfahren des Promotors DPG hauptsächlich einen Reaktor vom Kesseltyp für den Chargenbetrieb, und die Charge wird durch den Personalbetrieb stark beeinflusst, so dass die Produktqualität für Instabilität anfällig ist. Gleichzeitig während des Kesseloxidationsprozesses ist die Menge der Ammoniakzufuhr groß, und das nicht umgesetzte Ammoniak und Sauerstoff sind leicht zu bilden, um ein explosionsfähiges Gemisch zu bilden, was das Prozessrisiko erhöht. Gleichzeitig sind die Herstellungskosten des Druckreaktors hoch und es ist leicht, Probleme zu haben Langzeitbetrieb.

Mikrokanalreaktor hat eine große spezifische Oberfläche, schnelles Mischen, hohe Stoffübertragungseffizienz der Wärmeübertragung, gleichmäßige Reaktionsbedingungen und hat viele Aufmerksamkeit der Forscher auf dem Gebiet der chemischen Synthese, seiner hohen Stoffübertragung, der Wärmeübertragungseffizienz angezogen Viele Reaktionen können eine genaue Kontrolle realisieren, und dann zur Theorie der sofortigen Reaktion, um die Effizienz des Produkts im Prozess der Synthese zu steigern, Prozesssicherheit und Produktqualität ist eine große Hilfe.

Die Methode der kontinuierlichen Herstellung des Vulkanisationsbeschleunigers DPG bedarf weiterer Forschung.

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